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环氧树脂固化剂的使用方法 汇总环氧树脂固化剂的种类

环氧树脂固化剂不仅是一种固化剂,它可以分成很多种类的固化剂,每种固化剂的使用方法又是不同的,那么下面一起来看看环氧树脂固化剂的使用方法
环氧树脂固化剂的使用方法 汇总环氧树脂固化剂的种类
1、脂肪族胺类
主要品种有乙二胺、二乙烯(撑)三胺、多乙烯(撑)多胺等。其特点是,室温下固化,固化速度快,黏度耐高温漆低,易于和其他树脂混用,操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。
固化时放热量大,使用期限短,固化受温度、湿度条件的限制,在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病,固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、芳香族胺类
主要为间苯二胺、间苯二甲胺;其特点是,需在加热条件下固化,与树脂混合不便,固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺,也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、胺改性固化剂
主要有胺加成固化剂、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题,通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进,其特点为挥发性大大降低,客服了泛白的缺点,不需诱导期。
但固化剂用量增大,用量可在交大范围内变化,由于胺改性固化剂分子中引入了新的分子结构,不同程度地改变了涂装工艺性能和固化涂物的性能,如低温、潮湿下的固化性,涂膜的耐蚀、耐温性能。
4、聚酰胺固化剂
其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢(不是通过酰胺基上的氢)与环氧基反应,由于两端氨基的分子间距较大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有优良的韧性;
而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格,因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
与其他固化剂比较,漆膜柔韧性、抗冲击性能、附着力优于其他胺类固化环氧漆,涂膜耐水性较好,但耐化学性和耐溶剂型较差,并黏度大,配置涂料时需要柔道期,固化活性也不高。
5、酸酐固化体系
酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应,反应很慢,往往需高温固化,甚至在200℃下进行,若在酸或碱催化剂存在下,反应很快。
其涂膜具有较好的机械强度和耐热性,但固化后漆膜含有酯键,易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂,并配以咪唑类固化剂。
6、多异氰酸酯固化剂
多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多,因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液起固化反应,固化物有良好的耐酸性。
异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高,可在低温下进行,特别适用于零度以下的固化。
总结:关于环氧树脂固化剂的使用方法本期内容为大家详细讲解了,希望大家看完会对环氧树脂固化剂有一些了解,如果还有其他问题欢迎大家来电咨询,期待您的来电。

    作者:中德新亚

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