环氧树脂胶什么会裂开？从环氧树脂胶构造上看，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性官能团反映，固化后可能会出現裂开的情况，那应该如何解决呢，接下来为大家解答这个疑惑。
一、环氧树脂胶裂开的原因
从环氧树脂胶技术上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如甲醇、氨气等气体，技术操作不当内部及表面会聚集大量气孔，气孔会大大降低环氧灌封胶的硬性，在冷热溫度下会产生大量裂纹。
在成份设计中，颜填料的密度、粒径、外形等对性能干扰挺大，颜填料的分散状态也对性能有较大干扰，各成分间的配比、使用量要通过反复提升，成份设计不当，不可以提高灌封胶的综合性能。
从成分上看，环氧灌封胶通常是A/B双组份，A成分由通过处理或改性后的环氧树脂与颜填料、改性剂构成，环氧树脂自身的耐温在120℃，高溫使得环氧树脂分子老化断键，而B成分通常应用胺类和酸酐类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂。
易于产生气泡，酸酐类与胺类相比，固化溫度较高，固化时间长，收缩率小，耐热性好，但耐溶剂、耐碱性比较差，固化后均产生热固性产品，硬性高，在外部冷热交替变化环境下易于出現细小裂纹甚至是裂开，丧失原有的密封性。
（1）在技术上也要持续摸索，以便避免产生气孔，浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑，有标准的能够先抽真空排起泡再浇筑成型;浇筑时能够先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，能够避免缩孔。
（2）通过对环氧树脂改性，调节环氧树脂的环氧值，挑选适宜的固化剂，来调节反映的速度、交联度、脂和填料密度、各成分间的配比和使用量，提高灌封胶的耐热性、耐辐照、附着力、气密性，减少灌封胶的密度。
总结：以上就是关于环氧树脂胶裂开的原因以及环氧灌缝胶裂开解决方案的分析，希望能够帮助到大家，如果想了解更多环氧树脂胶知识欢迎关注中德新亚，谢谢您的阅读。
